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钻机自动化减员实施报告

 

2022年x分公司大力推进钻机自动化设备配套,并以此为契机积探索人力资源优化配置的新形式,设置自动化减员试点队,涵盖80、90两种钻机型号的4支钻井队,掌握各种工况下岗位人员需求曲线,总结公司内部人员调剂规律,合理配置自动化钻机岗位结构。在将近一年的试点运行期间,现场各项生产任务安全平稳运行,现就各试点队减员后生产运行情况汇报如下:

  • 各个工位的运行情况总结

    (一)效率质量双提升,安全运营有保障

在进行钻机自动化设备的应用之后,各个钻台机械运转状况良好,有效的降低了人员的劳动强度,并且在设备运转的安全性方面也得到了一定的提升。

另一方面,通过钻机自动化设备的应用,使得各个钻台机械手的操作定位更加准确,整体的施工质量和效率也获得了一定的提升。

随着钻机自动化应用的逐步深入,各个工作岗位的操作员工对于新技术和设备的应用也越来越熟练,并且总结出了新技术和设备应用的经验,对于后续进一步提升自动化水平,提高生产效率起到一定的推动作用。

  • 能耗人员双降低,节本增效有保障

通过钻机自动化设备和技术的应用,实现了能耗降低10%,有效提升了钻井的钻探效率,实现了单位时间内的工作进度提升和能耗的降低。同时,在自动化设备配套应用之后,在保证不影响生产的情况下能够实现班组人员的减少,目前每班组可以实现两人次的岗位闲置,为公司进行其他生产劳作提供更多的人力支持,也有助于降低同等生产单位下的人力资源成本降低。

  • 生产实践为参考,后续提升有依靠

目前塔里木钻井分公司仍有部分生产队未能完成自动化设备的安装、调试和应用,随着钻井自动化设备的应用,将为后续的安装、调试和应用提供大量的生产实践经验,为后续的应用效率提升、保证安装效果、进一步提质增效打下了监视的基础。

  • 耐用性存在不足,维修保养需加强

目前钻井自动化机械设备能够较好的完成各项生产任务,但是在设备的耐用性方面还存在一定的不足,例如部分易损件的损耗提升,减速机构出现卡滞,故障几率有所提升等等,后续只需要加强维修保养工作,对于设备进行运营前、运营中和运营后的检查工作,做好相关记录,可以较为有效的避免上述问题。

综上所属,钻机设备自动化在提升生产效率,降低人力应用负荷,提高能源利用效率,提升安全生产性方面都有较为不错的表现,并且在进行岗位减员之后对于实际工作无实质影响。同时,节省下来的人员可以安置到其他人员紧缺岗位,有效实现公司内部的人员合理流通和调配。同时,部分调岗人员有着一线的工作经验,可以进行培训进行自动化设备的维修和保养,为一线安全生产保驾护航。

  • 实际的应用表现

(一)实际效率比对

通过钻机自动化设备的应用,使得80021队(技服一代)承钻的满深3井,钻完井周期196.04天,完钻井深8010m,创造了满深区块钻完井x快纪录,比邻井满深1完井周期提前41天。

通过4台技服一代钻机一段时间的人机磨合,起下钻速度450-500m/h。

  • 人工劳作对比

起钻处于立根盒后三排,使用钻台机械手起钻可替代3名人工推扶;二层台无人操作大降低劳动强度,深受员工欢迎。

通过遥控手操盒或控制台完成对机械化设备的远程控制,使作业人员远离高危作业区域,x大限度地降低了作业风险。起下钻、接立柱等作业均可实现近控和远程控制,减少生产班组人员在露天环境作业的时间和恶略天气施工作业的困难。

(三)运转效率对比

在应用了钻机自动化设备之后,在减少原有的人力成本支出之外,也提升了钻井的运营效率,以博孜11井为例,比博孜区块各井平均周期减少51.71天的提速效果。

三、后续规划

一要发挥装备x大效能。一方面要提高现有自动化装备效能,加大设备检修维护力度,降低设备故障率,保证开机率,提高生产工效和单产单进水平。一方面要加快到后续新装备投入使用。

二要发挥系统保障作用。要以快速掘进作业线、快速修护作业线为抓手,进一步抓好生产系统及生产辅助系统优化工作,确保各系统相互匹配、安全高效运转。

三要发挥政策激励作用。增强时间和任务观念,按照“抓早开工、抓设备质量、抓劳动组织”三抓工作要求,精心组织生产,确保正规循环作业,力争进一步发挥自动化设备效能,提升员工的生产积性,推动塔里木钻井分公司的发展,为集团的高质量发展提供助力。

 

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