车间主管工作报告怎么写:附个人简短工作汇报通用模板

SMT车间主管工作报告

 

  • 改善前状况

员工的工作状态不稳定,波动出现散漫懒蛋怠工的情况,导致车间整体效能降低;设备换线时间长,影响生产效率,造成时间成本的大浪费;人员成本、耗材物料成本较高;运输时间周期与生产周期不匹配等。车间主管工作报告怎么写:附个人简短工作汇报通用模板

  • 改善后状况

员工工作状态稳定,杜绝各类散漫怠工的情况发生,提升了车间整体效能;设备换线时间缩短,提升了车间整体生产效率,节省了时间成本;人员成本考核细化,耗材物料消耗得到精确管控,整体成本得到控制;运输周期与生产周期配合,缩短了无效等待时长。

  • 品质管控

确保生产质量的稳定,对设备的调试、检查、维修要保持标准,严格执行换线操作要求。严格执行静电防护措施,作业前进行静电防护措施量测,保证相关检测数据达标合格。

对物料用量如锡膏用量、零配件分类使用做到精确、精准,杜绝因多用、漏用、错用等原因造成次品率提升问题。

对各个环节的设备使用标准,进行严格要求。如作业前确认锡膏印刷机刮刀位置、速度是否恰当合理;钢板与PCB定位点是否一致;贴片机点位是否准确;以及其他生产环节的温度控制。从而保证生产产品的品质稳定。

  • 生产效率提升

实施科学的排班方法。根据总体的工作任务,拆分从锡膏印刷、零件贴装、回流焊接、AOI光学检测、维修到分板每个环节的工作量,保证员工在不同岗位上的工作衔接合理,优化工时和人员结构,提升车间整体生产效能。

实现快速换线,减少停机时间,大幅提提升生产效率。在深入研究换线流程后,优化了整体换线细节,对物料、程序的准备做到完整充分,制定严格的工作顺序,确保不会因缺少物料或缺少程序动作而导致产线被迫等待。

同时加强对技术人员的技能培养,从工作顺序、工作方法到技术研讨各个方面,进行职业岗位的技能提升,形成标准的换线操作方法,并严格实施。有效减少了换线时间。

  • 物料损耗管控

车间生产过程中产生的物料损耗过多,其中废料的产生占比较大。通过对日常物料损耗的数据统计、对比及分析,优化重点环节的物料损耗控制,对重点损耗的环节进行岗位培训及重点考核。从而有效的降低重点环节的物料损耗情况。

对员工进行成本优化的思想工作,要求员工在工作期间谨记“杜绝浪费”的核心要求,保质保量的同时降低损耗、废料、不良品的产生。

  • 成本控制

通过培训、考核、绩效等方式对员工的岗位技能进行全面提升,从而降低生产过程中产生的残次品及废料,节约物料成本,保证物料使用的精确度,做到不浪费的基本原则。

同时加强了员工对设备维护、保养相关知识的培训,要求员工日常对生产设备进行基础维护和保养,延长设备生命周期,提升设备生产安全性,提升设备效能,降低设备维修换件成本。

调整物料及相关辅料的运输周期匹配,达到按任务按生产实际需求配给,结合生产周期进行物料运输时间的配合,做到所有环节无缝衔接,有效节省了时间成本。

  • 今后工作规划目标

重视车建员工的思想工作,通过组织员工分享日常工作精彩瞬间、车间员工定期团建、先进员工与后进员工结对子互帮小组、不同班组竞争排名等方式,提升员工对工作的积性和投入度。提倡员工主动专研岗位技能,对个人岗位技能及职业类规划做好辅助培养及培训。提升员工的个人荣誉和集体荣誉感,建设更有凝聚力、战斗力的车间队伍。

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